سیلندر ماردون یکی از اجزای اصلی دستگاه اکسترودر است که وظیفهی انتقال، مخلوطکردن و گرمکردن مواد اولیه (معمولاً پلیمری) را بر عهده دارد. این بخش از یک سیلندر فلزی و یک پیچ مارپیچی به نام ماردون تشکیل شده که با چرخش خود، مواد را به سمت جلو هدایت میکند. در طول این مسیر، با کمک المنتهای حرارتی و فشار ایجادشده، مواد بهتدریج ذوب و آماده شکلدهی میشوند.
تعداد ماردونها در دستگاه اکسترودر بسته به نوع ماده و فرآیند مورد نیاز، متفاوت است. دستگاههایی که با مواد سادهتر کار میکنند معمولاً یک ماردون دارند، اما برای ترکیبهای پیچیده یا فرآیندهای دقیقتر، از ماردونهای دوپیچه استفاده میشود. انتخاب نوع و طراحی ماردون نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول، یکنواختی ذوب و بهرهوری دستگاه دارد.
تولید زغال مانند قدیم یک روند عادی نیست. روندی که در آن نه به دستگاه و نه به مکان مجهز نیاز بود. امروزه قبل از هر جیز باید بستر تولید زغال آماده شود. بنابراین نیاز است یک مکان کاملا مجهز به دستگاه های زغال درست کنی مهیا بوده تا تولید زغال فشرده آغاز شود. با توجه به تغییر مواد اولیه در مقایسه با گذشته حتما باید دستگاه هایی برای آماده سازی مواد اولیه وجود داشته باشد دستگاه هایی که متریال پودر و جامد زغال فشرده را به هم چسبانده و با کیفیت عالی آن ها را فشرده نماید. این دستگاه ها در خود قطعات مختلفی را نهفته دارند.
در واقع قطعات جزیی هستند که یک دستگاه فشرده سازی و یک کوره زغال پزی را به وجود آورده اند. هر کدام از قطعه های دستگاها اهمیت فراوان دارد؛ زیرا خلل در یک پیچ کوچک می تواند یک کارگاه بزرگ زغال سازی را از کار بیندازد. سیلندر ماردون زغال فشرده نیز قطعه ای هست که باید همیشه سالم و تمیز باشد تا چراغ فعالیت تولید زغال فشرده در یک کارگاه همیشه روشن باشد. با توجه به این که هر دستگاه از چندین قالب یا جعبه تشکیل شده و نیاز است که متریال به صورت فشرده شده در این جعبه ها قرار گیرد کار فشرده کردن و انتقال متریال بر عهده سیلندر ماردون می باشد.
وظیفه سیلندر ماردون زغال فشرده
از آن جهت که ظاهر این قطعه به صورت مارپیچی ایجاد شده به آن ماردون گفته می شود. قطعه فلزی که برای نگهداری از آن یک قطعه استوانه ای شکل ساخته شده است. همانطور که گفته شد مواد اولیه باید از محیط ورودی به سمت قالب های دستگاه رسانده شود. تا این رساندن متریال صورت نگیرد خبری از زغال فشرده نخواهد بود. مواد اولیه از مسیر پر پیچ و خم ماردون به سمت جعبه ها حرکت می کنند. مواد اولیه در مسیر ماردون دچار فشار زیاد می شوند فشاری که از طریق چرخیدن ماردون بر روی مواد اولیه ایجاد شده و آن ها را به صورت مکعب های فشرده در می آورد. هر چقدر این فعالیت به درستی انجام گیرد چگالی افزایش یافته و یک خط تولید زغال فشرده بسیار با کیفیت حاصل کار خواهد بود.
علاوه بر موارد ذکر شده سیلندر ماردون زغال فشرده باعث می شود که مواد اولیه کاملا یک دست ترکیب شوند. اگر این قطعه خوب کار نکند ممکن است برخی از قسمت های زغال فشرده حجیم و برخی دیگر مسطح و نازک باشند. به طور کلی اهمیت سالم بودن این قطعه همیشه دغدغه زغال سازان بوده است. آن ها می دانند اگر ماردون خراب شود عملا دستگاه از کار می افتد. با توجه به این که این ماردون یک قطعه مکانیکی بوده احتمال تخریب و استهلاک آن به مرور زیاد است. از این رو نیاز است به محض مشاهده یک نقص کوچک حتما تعمیرکار ماهر برای تعمیر این قطعه آورده شود.
قطعات تشکیل دهنده سیلندر ماردون زغال فشرده
سیلندر: ماردون باید در یک حفاظ قرار گیرد. حفاظ ماردون همان سیلندر بوده که از ماردون در برابر عوامل گوناگون محفاظت می کند.
موتور: هر وسیله برای به حرکت در آمدن به موتور نیاز دارد. ماردون نیز موتوری کوچک داشته که آن را به چرخش در می آورد.
حرارت دهی: ممکن است ماردون به یک قطعه برای حرارت دادن با مواد اولیه مجهز باشد. تعدادی از دستگاه ها این قطعه را داشته و با حرارت دادن به متریال آن ها را چسبناک و با کیفیت می کنند.
مزیت کاربرد سیلندر ماردون زغال فشرده
بالا بردن کیفیت تولید را می توان از مزیت مهم سیلندر ماردون دانست. در واقع تمامی کارگاه ها به دنبال این هستند تا کیفیت فرآیند تواید را افزایش داده و یک کارگاه اثربخش در تولید محسوب شوند. سیلندر ماردون علاوه بر این که با کیفیت متریال ها را به مرحله فشرده سازی می رساند سرعت روند تولید زغال فشرده را نیز بالا می برد. سیستم سیلندر ماردون به گونه ای ساخته شده که نسبت به نوع مواد اولیه حساسیت و واکنشی نداشته و تمامی ترکیبات را پشتیبانی می کند. وجود سیلندر ماردون باعث شده هیچ دور ریزی در کارگاه تولید زغال فشرده به وجود نیامده و تمامی ریز جزییات مواد نیز در قالب ها جای گرفته و حجم زغال از ضایعات افزایش پیدا کند.