آموزش و رفع ایراد کارگاه زغال فشرده

آموزش و رفع ایراد کارگاه زغال فشرده می تواند تاثیر قابل توجهی در روند کار داشته باشد و از ایجاد وقفه کوتاه مدت یا بلند مدت در روند آن جلوگیری نماید. برای رفع ایراد کارگاه زغال فشرده ابتدا باید نوع ایراد و مشکل شناسایی شود تا بتوان در اسرع وقت و در کوتاه ترین زمان ممکن آن را برطرف نمود. از ایرادهای رایج کارگاه زغال فشرده می توان به مواردی مانند کیفیت پایین زغال، دود کردن کوره مشکلات مربوط به قطعات کوره، شرایط احتراق و غیر اشاره کرد.

 

مشکلات رایج در کارگاه های زغال فشرده

ایرادات و مشکلات کارگاه های زغال فشرده با توجه به شرایط و نوع عملکرد کارگاه می تواند متفاوت باشد.
اما از مشکلات و ایرادات رایج در کارگاه های تولید زغال فشرده می توان به مواردی مانند ناهمگونی بریکت های زغال، نوسانات دمای دستگاه، عدم یکنواختی در دستگاه اکسترودر، مشکلات در سیستم خشک کن، پوک شدن برکت، دود کردن کور، کیفیت پایین زغال، مشکلات احتراق، خرابی قطعات کوره و غیر اشاره کرد.

 

راه حل مشکلات کارگاه زغال فشرده چیست؟

راه حل مشکلات کارگاه خط تولید زغال فشرده با توجه به نوع مشکل و ایراد متفاوت است که در ادامه به برخی از ایرادات و راه حل ها متناسب با نوع ایراد و شرایط پرداخته می شود.

دود کردن کوره

یکی از مشکلات و ایرادات رایج کارگاه زغال فشرده، دود کردن کوره است، مشکل دود کردن کوره معمولاً در اثر عدم تهویه مناسب هوا، کیفیت نامناسب مواد اولیه و استفاده از زغال چوب مرطوب یا استفاده از چسب و مواد شیمیایی ایجاد می شود که این مشکل در کارگاه های سنتی شایع تر است.
اما راه حل برطرف کردن دود، کوره تولید زغال فشرده در گرو رعایت مواردی مثل استفاده از مواد اولیه با کیفیت و خشک، اطمینان از تهویه مناسب هوا، بررسی و اصلاح ساختار کوره و در پاره ای از موارد اگر شرایط کوره برای تولید زغال فشرده مناسب نباشد.
می بایست ساختار کوره از وضعیت سنتی به صنعتی با سیستم کنترل دود برای تولید زغال فشرده تغییر کند تا روند تولید اصلاح شده و میزان کارایی و کیفیت افزایش پیدا کند.

 

 

کیفیت پایین زغال

کیفیت پایین زغال یکی دیگر از ایرادها و مشکلات کارگاه های زغال فشرده است، از علل پایین بودن کیفیت زغال در کارگاه های تولید زغال فشرده می تواند به مسائلی مثل رطوبت بالای مواد اولیه، عدم یکنواختی در فرایند تولید یا عدم استفاده از مواد اولیه مرغوب اشاره کرد.
لذا برای حل این مشکل بهتر است فرایند تولید به صورت دوره ای به شکل دقیق کنترل و بررسی شود. همچنین از مواد اولیه با کیفیت برای تولید زغال فشرده استفاده شود و زغال به شکل مناسب و با کیفیت خشک شود به طوری که پس از پایان یافتن روند تولید، رطوبت در بافت آن باقی نماند.

مشکلات احتراق

از دیگر ایرادات و مشکلات کارگاه های تولید زغال فشرده، مشکل احتراق است، از دلایل و علت های مهم ایجاد این مشکل می توان به مواردی مانند وجود نا خالصی در مواد اولیه تولید زغال، عدم توزیع یکنواخت حرارت و عدم تنظیم صحیح جریان هوا اشاره کرد.
از راه حل های مناسب و توصیه شده برای برون رفت از مشکلات احتراق می توان به مواردی مانند حذف نا خالصی ها از مواد اولیه مورد استفاده، استفاده از تجهیزات مناسب برای توضیح حرارت و تنظیم دقیق جریان هوا اشاره کرد.

خرابی قطعات کوره

خرابی قطعات کوره زغال فشرده با توجه به شرایط ممکن است متفاوت باشد از جمله خرابی های شایع کوره زغال فشرده می توان به مواردی مثل خرابی در بخش های مکانیکی مثل مادون، اختلال در سیستم هوا رسانی، مشکلات سیستم تغذیه زغال، کاهش راندمان حرارتی و غیره اشاره کرد.
لازم به ذکر است که این مشکلات ممکن است در اثر مسائل مختلفی مثل گیر کردن قطعات متحرک، نشتی در سیستم، خرابی فن ها، تجمع رسوب در مبدل حرارتی، استفاده از قطعات غیر اصلی و … ایجاد شده باشد که برای برطرف کردن آن ها باید از افراد متخصص و کار بلد در بخش های مختلف تولید زغال فشرده استفاده شود.
معمولا تکنسین ‌های به کار گرفته شده در بخش تعمیر و نگهداری دستگاه‌ های تولید زغال فشرده پس از بررسی بخش‌ های مختلف دستگاه و پیدا کردن مشکل نسبت به برطرف کردن آن اقدام می کنند.
بنابراین خرابی قطعات کوره ممکن است حاصل فرسودگی قطعات سیستم، خوردگی بخش های مختلف در اثر کار زیاد و یا حرارت بالا باشد که بازرسی و تعمیر و نگهداری دوره ای کوره و تعویض قطعات فرسوده یا استفاده از قطعات مقاوم در برابر حرارت می تواند در برطرف کردن این مشکلات راهگشا باشد.

ناهمگونی بریکت

ناهمگونی بریکت یکی دیگر از ایرادها و مشکلات کارگاهای تولید زغال فشرده است، به این معنا که اگر بریکت ها به درستی تشکیل نشود باعث ناهمگونی در زغال ها می شود که ممکن است باعث احتراق نامنظم در ‌ زغال ‌ها شده و باعث تولید حرارت نامطلوب گردد. برای برطرف کردن ناهمگونی بریکت بهتر است از مواد اولیه با کیفیت و خاک اره غیر نمناک استفاده شود.

عدم یکنواختی در دستگاه اکسترودر

عدم یکنواختی در دستگاه اکسترودر یکی دیگر از ایرادها و مشکلات کارگاه تولید زغال فشرده است که باعث متغیر شدن ابعاد زغال فشرده و پایین آمدن کیفیت تولید می شود برای برطرف کردن این مشکل باید بخش های مختلف دستگاه بررسی شده و تنظیمات لازم برای یکنواخت شدن تکه های زغال و رسیدن آن ها به حد استاندارد انجام شود.

 

برای رفع ایراد و مشکلات کارگاه های زغال فشرده توجه به چه نکاتی ضروری است؟

برای رفع ایراد و مشکلات کارگاه های تولید زغال فشرده، بازرسی دقیق و دوره ای بخش های مختلف کوره می تواند در شناسایی ترک ها، نشتی ها، رسوبات موثر باشد.
همچنین تغییر رنگ قطعات کوره تولید زغال فشرده می تواند دلیلی مناسب برای معیوب کار کردن قطعه مورد نظر و بررسی شرایط برای تعویض آن باشد.
از دیگر روش های بررسی شرایط کوره و پیدا کردن مشکلات آن، آنالیز گازهای خروجی است به این معنا که میزان CO2 یا CO و اکسیژن دستگاه به صورت دوره ای بررسی شود که این کار می تواند راهکاری مناسب برای تشخیص و ارزیابی شرایط و کیفیت احتراق کوره باشد.
از دیگر روش های بررسی و برطرف کردن مشکلات و ایرادات کوره های کارگاه زغال فشرده بررسی پارامترهای عملکردی سیستم مثل ثبت و تحلیل دما، بررسی میزان فشار و مصرف زغال یا دبی هوا است.
امروزه با توجه به پیشرفت هایی که در صنایع مختلف بخصوص صنایع تولید زغال فشرده اتفاق افتاده است برای شناسایی و سنجش نقاط داغ غیر عادی از سنسورهای فرا صوت استفاده می شود و برای تشخیص نشتی بخش های مختلف دستگاه کوره زغال فشرده از سنسورهای فرا صوت استفاده می گردد تا کیفیت بررسی و سنجش نقاط مختلف دستگاه در سطح استاندارد قرار گیرد.

سخن پایانی
آموزش و رفع ایراد کارگاه زغال فشرده اگر به شکل درست و اصولی انجام شود می تواند نقش مهم و غیر قابل انکاری در افزایش کیفیت تولید و بالا رفتن راندمان کار داشته باشد.
برای رفع ایراد کارگاه زغال فشرده اول باید روند تولید، دستگاه و کوره به شکل دقیق مورد بررسی قرار گیرد تا پس از پیدا کردن مشکل بتوان برای برطرف کردن آن اقدام نمود.
مشکلات و ایراد های کارگاه زغال فشرده با توجه به شرایط و نوع مواد مورد استفاده ممکن است متفاوت باشد که از مهم ترین مشکلات آن می توان به مواردی مانند دود کردن کوره، کیفیت پایین زغال، مشکل احتراق، خرابی قطعات کوره و غیر اشاره کرد.