خط تولید زغال فشرده

راه اندازی کارگاه خط تولید زغال فشرده

راه‌اندازی خط تولید زغال فشرده می‌تواند یک کسب‌وکار پرسود باشد، به ویژه در دنیای امروز و با توجه به نیاز روزافزون به سوخت‌های پاک و دوستدار محیط زیست. برای شروع این کار، قبل از هر چیزی باید به نکات مهمی دقت داشته باشید و مراحل مختلفی باید طی کنید. این مراحل شامل ایجاد فضای مناسب برای تولید، خرید دستگاه‌های تولید زغال و تجهیز خط تولید، تهیه مواد اولیه و بسته‌بندی، و همچنین بازاریابی محصولات است.

برای دریافت مشاوره رایگان تماس بگیرید 09121156805

مراحل راه اندازی خط تولید زغال فشرده

نکات و مراحلی که پیش از هر چیزی باید برای راه اندازی خط تولید زغال فشرده به آن دقت نمایید را اینجا یادآوری می‌کنیم.

تحقیق بازار: ابتدا باید نیاز بازار هدف را بررسی کنید. ببینید در منطقه یا کشوری که قصد تولید دارید، تقاضا برای زغال فشرده چقدر است و رقبا چه وضعیتی دارند.

محل تولید یا محل کارگاه و کارخانه کوچک تولید زغال: باید فضایی را برای نصب دستگاه‌ها و فرآیندهای تولید در نظر بگیرید. این فضا باید به گونه‌ای باشد که امکان تهویه مناسب و مدیریت ضایعات را فراهم کند.

تهیه مواد اولیه: زغال فشرده معمولاً از مواد ارگانیکی مانند خاک اره، تراشه‌های چوب، و ضایعات کشاورزی مثل پوست گردو یا پوست نارگیل تولید می‌شود. این مواد باید به صورت مناسب و با کیفیت بالا تهیه شوند. همچنین تهیه راحت و آسان آن با قیمت مناسب می تواند برای شما یک امتیاز محسوب شود. ایمان زغال تهیه و خرید مواد اولیه تولید زغال را برای شما به آسانی فراهم کرده است.

خرید دستگاه‌های تولید زغال فشرده: دستگاه‌های تولید زغال فشرده معمولاً شامل دستگاه‌های فشرده‌سازی، کوره‌های پخت، و دستگاه‌های بسته‌بندی هستند. بسته به ظرفیت تولید، می‌توانید دستگاه‌هایی با توان‌های مختلف انتخاب کنید.

مجوزها و استانداردها: پیش از شروع تولید، باید مجوزهای لازم از مراجع مربوطه دریافت شود. همچنین، رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی کارگران ضروری است.

بسته‌بندی و بازاریابی: بعد از تولید زغال، بسته‌بندی مناسب و جلب توجه مشتریان از طریق استراتژی‌های بازاریابی مؤثر بسیار مهم است

 

 

 

دستگاه های خط تولید زغال فشرده

دستگاه‌های خط تولید زغال فشرده مهم‌ترین بخش یک کارگاه تولید زغال فشرده هستند که با تبدیل ضایعات طبیعی مانند خاک اره و پوست گردو به زغال فشرده، می‌توانند زغال باکیفیتی را تولید کنند. ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه خردکن یا آسیاب به ذرات ریز (خاک اره) تبدیل می‌شوند تا برای مراحل بعدی آماده باشند. در ادامه، دستگاه خشک‌کن با کاهش رطوبت این مواد، شرایط لازم برای تولید زغال باکیفیت را فراهم می‌سازد. پس از آن، نوبت به دستگاه پرس فشرده‌سازی می‌رسد که با استفاده از فشار بالا، مواد خشک‌شده را به قالب‌های مشخص زغال فشرده تبدیل می‌کند. در این مرحله از دستگاه‌های پرس هیدرولیک یا مکانیکی برای شکل‌دهی نهایی زغال استفاده می‌شود.

در وب سایتhttps://www.kaibangmachinery.com/ خط تولید ذغال فشرده

Charcoal extruder is a screw-type forming machine to produce rod shape briquettes from charcoal. As it also can be used for pressing coal, activated carbon, and semi-coke powder, it is also called a coal briquette machine. This machine has a compact design, including the electric motor , reduction box, feeding hopper, screw propelling part, discharging hole, machine base, etc.

اکسترودر زغال چوب یک دستگاه شکل دهی پیچی برای تولید بریکت های میله ای از زغال چوب است. از آنجایی که می توان از آن برای فشار دادن زغال سنگ، کربن فعال و پودر نیمه کک نیز استفاده کرد، به آن دستگاه بریکت زغال سنگ نیز می گویند. این دستگاه دارای طراحی فشرده شامل موتور الکتریکی، جعبه کاهش، قیف تغذیه، قسمت پیشرانه پیچ، سوراخ تخلیه، پایه دستگاه و غیره است.

کوره صنعتی پخت یا کوره کربن‌سازی | کوره خط تولید زغال فشرده

پس از فشرده‌سازی، مواد باید در دمای بالا حرارت داده شوند تا فرآیند کربن‌سازی انجام شود. کوره کربن‌سازی زغال‌ها را در دمای بین ۴۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته و کربن‌سازی می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود که مواد آلی موجود در زغال‌ها تجزیه شده و تبدیل به زغال کربنی شوند. کوره زغال یکی از تجهیزات کلیدی در خط تولید زغال فشرده است. این کوره‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، امکان تولید زغال با کیفیت و بدون بو را فراهم می‌کنند. انتخاب کوره مناسب می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول داشته باشد.
خرید کوره صنعتی تولید زغال

اکسترودر کارگاه تولید زغال فشرده

اکسترودر دستگاهی است که مواد اولیه را به شکل قالب‌های فشرده در می‌آورد. این دستگاه با داشتن تیغه‌های قوی و سیستم فشار بالا، محصولی یکدست و با کیفیت تولید می‌کند. 

دستگاه سرند و خشک کن در خط تولید زغال فشرده

دستگاه سرند و خشک‌کن از دیگر بخش‌های مهم خط تولید زغال فشرده است. این دستگاه‌ها به حذف رطوبت اضافی و ناخالصی‌های مواد اولیه کمک کرده و کیفیت زغال تولیدی را تضمین می‌کنند.

 

 

بخش های مختلف کارگاه تولید زغال فشرده

یک کارگاه تولید زغال شامل بخش‌های مختلفی مانند انبار مواد اولیه، خط تولید، بخش خشک‌کن، کوره زغال و انبار محصول نهایی است. طراحی مناسب این بخش‌ها می‌تواند فرآیند تولید را بهینه کرده و از هدررفت زمان و هزینه جلوگیری کند. کارگاه تولید زغال فشرده باید به صورتی طراحی شود که فرآیندهای تولید از مرحله آماده سازی مواد اولیه تا تولید و فشرده سازی و قالب گیری و برش و بسته بندی و… منظم و کارآمد انجام شود. یک کارگاه تولید زغال فشرده شامل چندین بخش است که هر بخش وظیفه خاص خود را برعهده دارد. بخش های اصلی کارگاه تولید زغال فشرده عبارتند از:

بخش دریافت و ذخیره‌سازی مواد اولیه

در اولین بخش انبارهایی برای ذخیره‌سازی مواد اولیه که معمولاً شامل خاک اره، خاک زغال، پوست گردو و دیگر مواد قابل استفاده برای تولید زغال فشرده می‌شود. در این بخش، مواد باید به‌گونه‌ای ذخیره شوند که از آسیب دیدن، رطوبت و آلودگی محافظت شوند.

بخش آماده‌سازی مواد اولیه

در بخش دوم، مواد اولیه به مرحله آماده‌سازی برای فرآیند تولید زغال می‌رسند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

• خرد کردن و آسیاب کردن: مواد اولیه به قطعات کوچک‌تر خرد می‌شوند تا به‌راحتی خشک شده و در فرآیند فشرده‌سازی استفاده شوند.
• خشک کردن: خاک اره و مواد دیگر باید رطوبت خود را کاهش دهند. برای این کار از دستگاه‌های خشک‌کن (مانند خشک‌کن سینوسی یا خشک‌کن‌های دیگر) استفاده می‌شود.

 

بخش فشرده‌سازی در خط تولید زغال فشرده

پس از دو مرحله قبلی، مواد اولیه به بخش فشرده‌سازی منتقل می‌شوند. مواد تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل زغال فشرده تبدیل شوند. با دستگاه‌های پرس هیدرولیک یا مکانیکی مواد را تحت فشار قرار می‌دهند و آن‌ها را به قالب‌های مختلف زغال فشرده تبدیل می‌کنند.

 

 

نکات مهم در طراحی کارگاه خط تولید زغال فشرده

فضای مناسب کارگاه: در کارگاه یا کارخانه تولید زغال باید فضای کافی برای استقرار و نصب دستگاه‌ها و جابجایی مواد اولیه و محصولات تولیدی وجود داشته باشد.
جریان و انتقال بهینه مواد: طراحی کارگاه تولید زغال فشرده باید به ‌شکلی باشد که مواد اولیه به‌طور روان از یک بخش به بخش دیگر منتقل شوند.
ایمنی و بهداشت خط تولید زغال: در کارگاه تولید زغال فشرده باید اصول ایمنی و بهداشت به‌ویژه در بخش‌های پخت و کوره و استفاده از دستگاه‌های فشار بالا رعایت شود. نکات مهم در حفظ ایمنی کارگاه تولید زغال فشرده را در اینجا بخوانید.
کارآیی کارگاه و صرفه‌جویی در انرژی: استفاده از تجهیزات با بازده بالا و کم مصرف انرژی به‌ویژه در بخش‌های خشک‌کردن و پخت اهمیت دارد.

عنوان	توضیحات
فضای مناسب کارگاه	فضای کافی برای نصب دستگاه‌ها و جابجایی مواد اولیه و محصولات
جریان و انتقال بهینه مواد	طراحی مسیر انتقال روان و بدون توقف مواد اولیه بین بخش‌های مختلف کارگاه
ایمنی و بهداشت خط تولید	رعایت نکات ایمنی در بخش‌های پخت، کوره و دستگاه‌های فشار بالا؛ استفاده از تجهیزات حفاظتی
کارآیی و صرفه‌جویی در انرژی	انتخاب تجهیزات کم‌مصرف و با بازده بالا، بهینه‌سازی فرآیند خشک‌کردن و پخت

هزینه و قیمت راه اندازی خط تولید زغال فشرده

هزینه راه‌اندازی خط تولید زغال فشرده بسته به نوع تجهیزات و ظرفیت تولید متغیر است. ایمان زغال با ارائه تجهیزات با کیفیت و قیمت مناسب، امکان راه‌اندازی کارگاه تولید زغال را با کمترین هزینه فراهم می‌کند. 

درآمد حاصل از خط تولید زغال فشرده

درآمد حاصل از خط تولید زغال فشرده به عواملی نظیر کیفیت محصول، حجم تولید و توانایی بازاریابی بستگی دارد. با مدیریت مناسب و استفاده از تجهیزات پیشرفته، می‌توانید به سوددهی بالا دست پیدا کنید. 

مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید ذغال فشرده با دستگاه تسمه ای:

خاک اره ( غیر از MDF ) ۸۵٪
پوست گردو ۱۰٪
خاک ذغال ۵٪

⚖ توان تولید دستگاه در یک شیفت کاری ۸ ساعته ۱۵۰۰الی۲۰۰۰ کیلو گرم بریکت*

بریکت: به محصولی گفته میشود که از دستگاه اکسترودر خارج میشود و حاصل از پرس مواد اولیه بوده و در نهایت نیاز به پخت در کوره دارد
مواد مذکور با نسبت تعیین شده (تلورانس ۵٪) با هم ترکیب شده و بعد از عبور از خط تولید به بریکت تبدیل شده و آماده پخت در کوره میباشد
کوره سنتی: ظرفیت هر واگن ۵۵۰ کیلو گرم میباشد که بعد از روشن شدن در کوره و گذشت مدت زمان مورد نیاز کربنازیسیون انجام شده و وزن خود را از دست داده که حدود ۱۸۰ کیلو گرم محصول نهایی آماده بسته بندی حاصل میگردد، ضمنا این نوع کوره خود سوز بوده و نیاز به مشعل و مواد سوختی ندارد
توجه: محصول تولید شده در کوره سنتی حدودا ۳۰٪ با کیفیت تر از محصول تولید شده در کوره صنعتی میباشد
کوره صنعتی همرفتی: حجم کوره صنعتی به طور استاندارد معادل ۲۰۰۰ کیلو گرم میباشد که دارای تابلو برق، سیستم دود سوز و نازل خروجی سرکه چوب میباشد و با مشعل گازی یا گازوئیلی تغذیه میگردد