
در دهههای اخیر، با افزایش آگاهی عمومی نسبت به چالشهای زیستمحیطی و لزوم بهرهبرداری پایدار از منابع، رویکردها به تولید و مصرف انرژی دستخوش تغییرات بنیادین شدهاند. در این میان، زغال حبهای به عنوان یک نوآوری مهم در صنعت سوخت، خود را به عنوان جایگزینی کارآمد و دوستدار محیط زیست برای زغال سنتی معرفی کرده است. این محصول، که به اشکال منظم و کوچک (معمولاً مکعبی یا استوانهای) تولید میشود، نه تنها از نظر عملکردی برتریهای قابل توجهی دارد، بلکه از منظر زیستمحیطی و اقتصادی نیز مزایای فراوانی را به همراه میآورد.
زغال حبهای چیست و چگونه تولید میشود؟
برخلاف زغال چوب سنتی که از قطع درختان و سوزاندن آنها در کورههای زمینی به دست میآید، زغال حبهای محصولی کاملاً بازیافتی و صنعتی است. مواد اولیه اصلی آن را ضایعات سلولزی تشکیل میدهند؛ از جمله خاک اره، پوست گردو، پوست پسته، ساقههای ذرت، و سایر بقایای کشاورزی و جنگلی . این ویژگی، زغال حبهای را به یک راهکار ایدهآل برای مدیریت پسماند و تبدیل ضایعات به محصولی با ارزش افزوده تبدیل میکند.
فرآیند تولید زغال حبهای، یک زنجیره کاملاً مکانیزه و مهندسیشده است که دقت و کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند و همچنین طرح توجیهی زغال حبه ای میتوانید اطلاعات مورد نیاز را دریافت کنید. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:
- خردایش و آسیاب: ابتدا ضایعات بزرگتر توسط دستگاههای خردکن به قطعات کوچکتر تبدیل میشوند. سپس، مواد به وسیله آسیابهای چکشی یا دیگر انواع آسیاب، به پودر نرم و یکنواختی (مانند خاک اره) تبدیل میشوند. این مرحله برای اطمینان از فشردگی یکنواخت و کیفیت بالای زغال نهایی حیاتی است.
- سرند و جداسازی: پودر حاصل از مرحله قبل، از طریق سرندها عبور داده میشود تا هرگونه ناخالصی یا ذرات درشتتر جدا شده و تنها مواد با اندازه مناسب برای فشردهسازی باقی بمانند.
- خشککردن: رطوبت یکی از عوامل تأثیرگذار بر کیفیت و فرآیند تولید زغال فشرده است. مواد پودرشده وارد دستگاههای خشککن (معمولاً شامل لولههای سینوسی با حرارت کنترلشده) میشوند تا رطوبت آنها به حداقل ممکن (کمتر از 10 درصد) کاهش یابد. این مرحله تضمین میکند که زغال نهایی دارای احتراق کامل و بدون دود باشد.
- میکسر (اختیاری): در برخی فرآیندها، ممکن است مواد خشکشده وارد میکسر شوند تا با یک چسباننده طبیعی (مانند نشاسته یا صمغهای گیاهی) مخلوط شوند. این کار به افزایش استحکام بریکتها و جلوگیری از خرد شدن آنها کمک میکند، البته بسیاری از خطوط تولید پیشرفته نیازی به چسباننده شیمیایی ندارند و با اتکا به لیگنین موجود در مواد اولیه و فشار بالا، محصول را تولید میکنند.
- اکسترودر و فشردهسازی: این مرحله قلب فرآیند تولید است. مواد مخلوطشده تحت فشار و حرارت بسیار بالا وارد دستگاه اکسترودر میشوند. اکسترودر، با استفاده از ماردونهای قدرتمند، مواد را فشرده کرده و به صورت شاخههای بلند و متراکم (بریکتهای خام) از قالبهای خود عبور میدهد. میزان فشردگی در این مرحله، مستقیماً بر روی دانسیته و زمان سوخت زغال نهایی تأثیر میگذارد.
- کاتر و شکلدهی: شاخههای بلند بریکت خام بلافاصله پس از خروج از اکسترودر، توسط کاترهای اتوماتیک به ابعاد و اشکال مشخص (مثلاً مکعبهای 2 در 2 سانتیمتری) برش داده میشوند. این مرحله، ظاهر منظم و حبهای شکل محصول را به آن میبخشد که برای مصارف خاص، مانند قلیان یا کبابپزی، بسیار مطلوب است.
- کربونیزاسیون (تبدیل به زغال): بریکتهای خام حبهای وارد کورههای کربونیزاسیون میشوند. در این کورهها، مواد در محیطی بدون اکسیژن و تحت دمای بالا (معمولاً بین 400 تا 600 درجه سانتیگراد) حرارت میبینند. این فرآیند باعث میشود که مواد آلی تبدیل به کربن خالص شوند، در حالی که گازهای سمی و دودزا از بین میروند. نتیجه این مرحله، زغال حبهای کاملاً کربونیزه و آماده مصرف است. کورههای کربونیزاسیون میتوانند از نوع سنتی (با کنترل دستی بیشتر) یا صنعتی (با کنترل دقیق دما و زمان) باشند.
- سرد کردن و بستهبندی: زغال حبهای پس از خروج از کوره، باید به تدریج سرد شود تا از خرد شدن آن جلوگیری گردد. پس از سرد شدن کامل، محصول برای عرضه به بازار در بستهبندیهای مناسب (بر اساس وزن و نوع مصرف) قرار میگیرد.
مزایای کلیدی زغال حبهای
زغال حبهای به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود، چندین برتری مهم نسبت به زغالهای سنتی دارد:
- احتراق طولانی و یکنواخت: به دلیل فشردگی بالا، زغال حبهای آرامتر میسوزد و حرارت پایدار و طولانیمدت تولید میکند که برای مصارفی مانند قلیان و کبابپزی ایدهآل است.
- حرارت بالا و کارایی بیشتر: قدرت حرارتی زغال حبهای معمولاً از زغال چوب سنتی بیشتر است، به این معنی که انرژی بیشتری را در واحد وزن آزاد میکند.
- بدون دود و کمخاکستر: فرآیند کربونیزاسیون کامل باعث میشود که زغال حبهای هنگام سوختن تقریباً بدون دود و با حداقل خاکستر باشد. این ویژگی آن را برای استفاده در فضاهای بسته و محیطهای شهری بسیار مناسب میسازد.
- شکل ظاهری منظم و کاربرپسند: ابعاد یکنواخت و مکعبی یا استوانهای شکل، استفاده و چیدمان آن را آسان میکند.
- دوستدار محیط زیست: استفاده از ضایعات کشاورزی و عدم نیاز به قطع درختان، این محصول را به یک گزینه کاملاً پایدار و سازگار با محیط زیست تبدیل میکند. همچنین، فرآیند تولید آن، به مدیریت بهینه پسماندها کمک میکند.
- بهداشتی و ایمنتر: عدم وجود مواد شیمیایی و دود کمتر، آن را به گزینهای بهداشتیتر برای مصرفکنندگان تبدیل میکند.