خط تولید زغال فشرده

راه اندازی کارخانه یا کارگاه خط تولید زغال فشرده

راه‌اندازی خط تولید زغال فشرده می‌تواند یک کسب‌وکار پرسود باشد، به ویژه در دنیای امروز و با توجه به نیاز روزافزون به سوخت‌های پاک و دوستدار محیط زیست. برای شروع این کار، قبل از هر چیزی باید به نکات مهمی دقت داشته باشید و مراحل مختلفی باید طی کنید. این مراحل شامل ایجاد فضای مناسب برای تولید، خرید دستگاه‌های تولید زغال و تجهیز خط تولید، تهیه مواد اولیه و بسته‌بندی، و همچنین بازاریابی محصولات است.

برای دریافت مشاوره رایگان تماس بگیرید 09121156805

مراحل راه اندازی خط تولید زغال فشرده

نکات و مراحلی که پیش از هر چیزی باید برای راه اندازی خط تولید زغال فشرده به آن دقت نمایید را اینجا یادآوری می‌کنیم.

تحقیق بازار: ابتدا باید نیاز بازار هدف را بررسی کنید. ببینید در منطقه یا کشوری که قصد تولید دارید، تقاضا برای زغال فشرده چقدر است و رقبا چه وضعیتی دارند.

محل تولید یا محل کارگاه و کارخانه کوچک تولید زغال: باید فضایی را برای نصب دستگاه‌ها و فرآیندهای تولید در نظر بگیرید. این فضا باید به گونه‌ای باشد که امکان تهویه مناسب و مدیریت ضایعات را فراهم کند.

تهیه مواد اولیه: زغال فشرده معمولاً از مواد ارگانیکی مانند خاک اره، تراشه‌های چوب، و ضایعات کشاورزی مثل پوست گردو یا پوست نارگیل تولید می‌شود. این مواد باید به صورت مناسب و با کیفیت بالا تهیه شوند. همچنین تهیه راحت و آسان آن با قیمت مناسب می تواند برای شما یک امتیاز محسوب شود. ایمان زغال تهیه و خرید مواد اولیه تولید زغال را برای شما به آسانی فراهم کرده است.

خرید دستگاه‌های تولید زغال فشرده و دستگاه زغال ساز : دستگاه‌های تولید زغال فشرده معمولاً شامل دستگاه‌های فشرده‌سازی، کوره‌های پخت، و دستگاه‌های بسته‌بندی هستند. بسته به ظرفیت تولید، می‌توانید دستگاه‌هایی با توان‌های مختلف انتخاب کنید.

مجوزها و استانداردها: پیش از شروع تولید، باید مجوزهای لازم از مراجع مربوطه دریافت شود. همچنین، رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی کارگران ضروری است.

بسته‌بندی و بازاریابی: بعد از تولید زغال، بسته‌بندی مناسب و جلب توجه مشتریان از طریق استراتژی‌های بازاریابی مؤثر بسیار مهم است

 

 

 

دستگاه های خط تولید زغال فشرده

دستگاه‌های زغال ساز ، خط تولید زغال فشرده مهم‌ترین بخش یک کارخانه تولید زغال فشرده و یک کارگاه تولید زغال فشرده هستند که با تبدیل ضایعات طبیعی مانند خاک اره و پوست گردو به زغال فشرده، می‌توانند زغال باکیفیتی را تولید کنند. ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه خردکن یا آسیاب به ذرات ریز (خاک اره) تبدیل می‌شوند تا برای مراحل بعدی آماده باشند. در ادامه، دستگاه خشک‌کن با کاهش رطوبت این مواد، شرایط لازم برای تولید زغال باکیفیت را فراهم می‌سازد. پس از آن، نوبت به دستگاه پرس فشرده‌سازی می‌رسد که با استفاده از فشار بالا، مواد خشک‌شده را به قالب‌های مشخص زغال فشرده تبدیل می‌کند. در این مرحله از دستگاه‌های پرس هیدرولیک یا مکانیکی برای شکل‌دهی نهایی زغال استفاده می‌شود.

در وب سایتhttps://www.kaibangmachinery.com/ خط تولید ذغال فشرده

Charcoal extruder is a screw-type forming machine to produce rod shape briquettes from charcoal. As it also can be used for pressing coal, activated carbon, and semi-coke powder, it is also called a coal briquette machine. This machine has a compact design, including the electric motor , reduction box, feeding hopper, screw propelling part, discharging hole, machine base, etc.

اکسترودر زغال چوب یک دستگاه شکل دهی پیچی برای تولید بریکت های میله ای از زغال چوب است. از آنجایی که می توان از آن برای فشار دادن زغال سنگ، کربن فعال و پودر نیمه کک نیز استفاده کرد، به آن دستگاه بریکت زغال سنگ نیز می گویند. این دستگاه دارای طراحی فشرده شامل موتور الکتریکی، جعبه کاهش، قیف تغذیه، قسمت پیشرانه پیچ، سوراخ تخلیه، پایه دستگاه و غیره است.

کوره صنعتی پخت یا کوره کربن‌سازی | کوره خط تولید زغال فشرده

پس از فشرده‌سازی، مواد باید در دمای بالا حرارت داده شوند تا فرآیند کربن‌سازی انجام شود. کوره کربن‌سازی زغال‌ها را در دمای بین ۴۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته و کربن‌سازی می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود که مواد آلی موجود در زغال‌ها تجزیه شده و تبدیل به زغال کربنی شوند. کوره زغال یکی از تجهیزات کلیدی در خط تولید زغال فشرده است. این کوره‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، امکان تولید زغال با کیفیت و بدون بو را فراهم می‌کنند. انتخاب کوره مناسب می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول داشته باشد.

اکسترودر کارخانه و کارگاه تولید زغال فشرده

اکسترودر  یک دستگاه زغال ساز  است که مواد اولیه را به شکل قالب‌های فشرده در می‌آورد. این دستگاه با داشتن تیغه‌های قوی و سیستم فشار بالا، محصولی یکدست و با کیفیت تولید می‌کند.
قلب تپنده هر خط تولید زغال فشرده، بدون تردید اکسترودر یا همان دستگاه زغال ساز است. این دستگاه وظیفه دارد مواد اولیه ای مانند خاک اره، تراشه چوب و ضایعات کشاورزی را تحت فشار و حرارت بالا، به بریکت هایی استوانه ای، شش ضلعی یا چهارضلعی با سوراخ مرکزی (قنات) تبدیل کند؛ همان شکلی که باعث می شود زغال تهویه بهتر داشته باشد، سریع تر روشن شود و شعله ای یکنواخت ایجاد کند.

اکسترودر با تکیه بر یک مارپیچ (ماردون) فولادی و المنت (ماردون) فولادی و المنت های حرارتی که محف ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه می رساند، مواد را به صورت نیم پلاستیک درآورده و بدون نیاز به چسب مصنوعی، ذرات لیگنین موجود در چوب را فعال می کند. لیگنین در واقع همان چسب طبیعی زغال است؛ به همین دلیل کیفیت بریکت نهایی مستقیماً به کیفیت مواد اولیه و مهارت تنظیم دما و فشار بستگی دارد. در صورتی که درصد لیگنین مواد اولیه پایین باشد (مانند برخی ضایعات کشاورزی)، می توان از مقادیر اندکی چسب طبیعی یا نشاسته کمک گرفت.

نکات مهم در انتخاب و کار با اکسترودر

• ظرفیت تولید: اکسترودرها معمولاً در ظرفیت های ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت عرضه می شوند. برای کارگاه های کوچک و تازه کار، مدل های ظرفیت پایین انتخاب عاقلانه تری است تا بازار را اول محک بزنید.
• توان الکتروموتور: از حدود ۱۵ کیلووات در دستگاه های سبک تا ۳۰ کیلووات و بیشتر در مدل های صنعتی؛ حتماً برق کارگاه (سه صنعتی؛ حتماً برق کارگاه (سه فاز) را بااردون و قطعات مصرفی:** ماردون و قالب (دای) در تماس مستقیم با مواد سخت هستند و جزو قطعات پراستهلاک محسوب می شوند. تهیه قطعات یدکی اصلی از همان ابتدا، از توقف ناخواسته خط تولید جلوگیری می کند.
• کنترل رطوبت مواد اولیه: رطوبت ایده آل ورودی حدود ۸ تا ۱۲ درصد است. خاک اره خیلی خشک باعث ترک خوردن و شکستن بریکت می شود و خاک اره مرطوب، محصول را ترد و بی کیفیت می کند. یک رطوبت سنج ساده در کنار اکسترودر، سرمایه گذاری کوچکی با تأثیر بزرگ است.
• ایمنی و تهویه: کارکرد مداوم دستگاه با حرارت بالا همراه است؛ تهویه مناسب سالن، لایه بندی محافظ روی المنت ها و آموزش اپراتور در خصوص روان کاری دوره ای، عمر مفید دستگاه را چند برابر می کند.

دستگاه سرند و خشک کن در خط تولید زغال فشرده

دستگاه سرند و خشک‌کن از دیگر بخش‌های دستگاه زغال ساز  مهم خط تولید زغال فشرده است. این دستگاه‌های زغال ساز  به حذف رطوبت اضافی و ناخالصی‌های مواد اولیه کمک کرده و کیفیت زغال تولیدی را تضمین می‌کنند.

 

 

 مقایسه کارگاه تولید زغال فشرده با کارخانه تولید زغال فشرده

یک کارگاه تولید زغال شامل بخش‌های مختلفی مانند انبار مواد اولیه، خط تولید، بخش خشک‌کن، کوره زغال و انبار محصول نهایی است ، که کارخانه تولید زغال فشرده هم شامل موارد ذکر شده میشود . طراحی مناسب این بخش‌ها می‌تواند فرآیند تولید را بهینه کرده و از هدررفت زمان و هزینه جلوگیری کند. کارخانه تولید زغال و کارگاه تولید زغال فشرده باید به صورتی طراحی شود که فرآیندهای تولید از مرحله آماده سازی مواد اولیه تا تولید و فشرده سازی و قالب گیری و برش و بسته بندی و… منظم و کارآمد انجام شود. یک کارخانه تولید زغال یا یک کارگاه تولید زغال فشرده شامل چندین بخش است که هر بخش وظیفه خاص خود را برعهده دارد. بخش های اصلی کارخانه و کارگاه تولید زغال فشرده عبارتند از:

بخش دریافت و ذخیره‌سازی مواد اولیه

در اولین بخش انبارهایی برای ذخیره‌سازی مواد اولیه که معمولاً شامل خاک اره، خاک زغال، پوست گردو و دیگر مواد قابل استفاده برای تولید زغال فشرده می‌شود. در این بخش، مواد باید به‌گونه‌ای ذخیره شوند که از آسیب دیدن، رطوبت و آلودگی محافظت شوند.

بهتر است محیط کارگاه شما از حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰  متر باشد تا مشکلی برای کارکرد تجهیزات وجود نداشته باشد،ولی این محیط برای کارخانه تولید زغال فشرده باید بزرگتر باشد.

بخش آماده‌سازی مواد اولیه

در بخش دوم، مواد اولیه به مرحله آماده‌سازی برای فرآیند تولید زغال می‌رسند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

• خرد کردن و آسیاب کردن: مواد اولیه به قطعات کوچک‌تر خرد می‌شوند تا به‌راحتی خشک شده و در فرآیند فشرده‌سازی استفاده شوند.
• خشک کردن: خاک اره و مواد دیگر باید رطوبت خود را کاهش دهند. برای این کار از دستگاه‌های خشک‌کن (مانند خشک‌کن سینوسی یا خشک‌کن‌های دیگر) استفاده می‌شود.این مرحله در کارخانه تولید زغال فشرده و کارگاه ان مشابه است .

 

بخش فشرده‌سازی در خط تولید زغال فشرده

پس از دو مرحله قبلی، مواد اولیه به بخش فشرده‌سازی منتقل می‌شوند. مواد تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل زغال فشرده تبدیل شوند. با دستگاه‌های پرس هیدرولیک یا مکانیکی مواد را تحت فشار قرار می‌دهند و آن‌ها را به قالب‌های مختلف زغال فشرده تبدیل می‌کنند.

بخش فشرده سازی نیز درکارخانه تولید زغال فشرده مشابه کارگاه تولید زغال است .

 

 

نکات مهم در طراحی کارخانه و کارگاه خط تولید زغال فشرده

فضای مناسب : در کارگاه یا کارخانه تولید زغال باید فضای کافی برای استقرار و نصب دستگاه‌ها و جابجایی مواد اولیه و محصولات تولیدی وجود داشته باشد.
جریان و انتقال بهینه مواد: طراحی کارگاه تولید زغال فشرده باید به ‌شکلی باشد که مواد اولیه به‌طور روان از یک بخش به بخش دیگر منتقل شوند. در کارخانه تولید زغال فشرده نیز باید این نکته مهم رعایت شود.
ایمنی و بهداشت خط تولید زغال: در کارخانه و کارگاه تولید زغال فشرده باید اصول ایمنی و بهداشت به‌ویژه در بخش‌های پخت و کوره و استفاده از دستگاه‌های فشار بالا رعایت شود. نکات مهم در حفظ ایمنی کارگاه تولید زغال فشرده را در اینجا بخوانید.
کارآیی کارگاه و صرفه‌جویی در انرژی: استفاده از تجهیزات با بازده بالا و کم مصرف انرژی به‌ویژه در بخش‌های خشک‌کردن و پخت اهمیت دارد.

عنوان	توضیحات
فضای مناسب	فضای کافی برای نصب دستگاه‌ها و جابجایی مواد اولیه و محصولات
جریان و انتقال بهینه مواد	طراحی مسیر انتقال روان و بدون توقف مواد اولیه بین بخش‌های مختلف کارگاه و کارخانه
ایمنی و بهداشت خط تولید	رعایت نکات ایمنی در بخش‌های پخت، کوره و دستگاه‌های فشار بالا؛ استفاده از تجهیزات حفاظتی
کارآیی و صرفه‌جویی در انرژی	انتخاب تجهیزات کم‌مصرف و با بازده بالا، بهینه‌سازی فرآیند خشک‌کردن و پخت

هزینه و قیمت راه اندازی خط تولید زغال فشرده

هزینه راه‌اندازی خط تولید زغال فشرده بسته به نوع تجهیزات و ظرفیت تولید متغیر است.قیمت خط تولید زغال فشرده ودستگاه زغال ساز ، ایمان زغال با ارائه تجهیزات با کیفیت و قیمت مناسب، امکان راه‌اندازی کارگاه تولید زغال و کارخانه تولید زغال فشرده را با کمترین هزینه فراهم می‌کند. 

در حیطه ورود به صنعت تولید زغال فشرده، اولین و مهم ترین پرسش هر تولیدکننده ای که به سودآوری این بیزنس امید دارد این است که هزینه راه اندازی خط تولید زغال فشرده دقیقاً چقدر تمام می شود؛ واقعیت این است که این هزینه عدد ثابتی نیست و بسته به نوع تجهیزات، ظرفیت ورودی و خروجی، متراژ کارگاه، سیستم خشک کن (سینوسی یا دوار)، نوع کوره (سنتی یا صنعتی تمام اتوماتیک) و سطح اتوماسیون (دستی، نیمه اتوماتیک یا فول اتوماتیک) به شکل قابل توجهی متغیر است، و به همین دلیل قیمت خط تولید زغال فشرده و دستگاه زغال ساز را نمی توان بدون بررسی نیاز دقیق پروژه تان، به صورت یک رقم واحد اعلام کرد.

اکسترودر به عنوان قلب تپنده خط، موتورها، گیربکس، کیفیت آلیاژ ماردون و سیلندر و المنت های خورشیدی، عواملی هستند که بیشترین سهم از قیمت نهایی پکیج تجهیزات را تشکیل می دهند و هرچه کیفیت و ظرفیت بالاتر برود، رقم سرمایه گذاری اولیه هم به طور طبیعی افزون می شود. اما خبر خوب این است که راه اندازی این خط لزوماً نیازمند هزینه های سرسام آور نیست، چرا که شما می توانید با شروع از یک کارگاه تک اکسترودر نیمه اتوماتیک و بهره از کوره های پخت مهندسی شده، سرمایه اولیه را ده، سرمایه اولیه را به صورت قابل ملاحظه ای بهینه کنید و پس از رسیدن به سوددهی، ظرفیت و سطح اتوماسیون خط را مرحله به مرحله توسعه دهید؛ ضمناً علاوه بر قیمبی شامل متراژ حداقلی سوله کارگاهی (حدوداً ۱۵۰ تا ۳۰۰ متر مربع با برق صنعتی سه فاز)، تأسیسات و تابلو برق، تأمین گاز یا سوخت برای مشعل خشک کن و سرمایه در گردش برای خرید مواد اولیه مانند خاک اره چوب نرم و سخت، پوست گردو و خاک زغال به انضمام هزینه کارتن و نایلون بسته بندی را نیز در محاسبات خود لحاظ کنید، و اینجاست که نقش یک مشاور تخصصی برجسته می شود.

تیم ایمان زغال با تکیه بر سال ها تجربه عملی و ساخت ماشین آلات مهندسی شده، تجهیزات ارتقایافته و کم استهلاک را با قیمت مناسب ارائه می دهد و با ارائه آموزش ر کم استهلاک را با قیمت مناسب ارائه می دهد و با ارائه آموزش رایگان فرمولاسیون بهینه خاک اره و پوست گردو (برای تولید بریکت بدون ترک و پرحرارت)، نصب و راه اندازی صفر تا صد در محل، پشتیبانی تأمین موادود شما به این صنعت سودآور را با کمترین هزینه و بالاترین راندمان فراهم می کند تا از روز اول، دوره بازگشت سرمایه تان در بازه حدوداً ۴ تا ۸ ماه محقق و قابل پیش بین ی شود. برای استعلام قیمت روز خط تولید زغال فشرده و دریافت مشاوره تخصصی، همین حالا با کارشناسان فنی ایمان زغال تماس بگیرید.

درآمد حاصل از خط تولید زغال فشرده

درآمد یک خط تولید زغال فشرده تنها به حجم تولید وابسته نیست، بلکه ترکیبی از کیفیت محصول، مدیریت هزینه ها، قیمت گذاری هوشمندانه و توانایی شما در یافتن بازار فروش است. اگر مواد اولیه را با قیمت مناسب و به صورت عمده تهیه کنید و فرآیند تولید (از خاک اره تا بریکت نهایی) را با حداقل ضایعات پیش ببرید، حاشیه سود شما به طور چشمگیری افزایش می یابد؛ به ویژه اگر وارد بازار صادراتی نیز شوید، جایی که تقاضای زغال فشرده باکیفیت به دلیل مصرف بالای کافه ها، رستوران ها و قلیان سراها به طور مداوم در حال رشد است.

نکته مهم این است که سوددهی این کسب وکار در گرو هماهنگی میان چند عامل کلیدی است. اول، کیفیت سوخت: زغالی که بدون بو و دود تولید شود و حرارت پایدار و طولانی داشته باشد، طبیعتاً با قیمت بالاتری به فروش می رسد. دوم، مدیریت هزینه ها: تأمین مداوم و ارزان مواد اولیه (مانند خاک اره و پوست گردو) در کنار بهینه سازی مصرف انرژی کوره ها، قیمت تمام شده هر کیلوگرم را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. سوم، بازار و برندینگ: بسته بندی جذاب، تحویل به موقع و حضور در بازارهای عمده فروشی، کافه ها و حتی صادرات به کشورهای همسایه، می تواند درآمد شما را چند برابر کند. همچنین با فروش مستقیم به مصرف کننده و حذف واسطه ها، حاشیه سود هر واحد تولیدی افزایش می یابد. در مجموع، اگر ظرفیت تولید به درستی با تقاضای بازار هماهنگ شود، این کسب وکار می تواند به یکی از پردرآمدترین و پایدارترین فعالیت های صنعتی کوچک و متوسط تبدیل شود، به طوری که بازگشت سرمالیه اولیه اغلب در کمتر از یک سال محقق می شود

سود خط تولید زغال فشرده

وقتی صحبت از سرمایه گذاری در تولید زغال فشرده می شود، پرسش اصلی هر کسی که می خواهد پولش را ریسک کند این است که سود این خط تولید چقدر است و اصلاً چرا به صرفه است؛ پاسخ این است که سوددهی این صنعت معمولاً از دو مسیر اصلی تأمین می شود: یکی حاشیه سود قابل توجه روی هر تناژ محصول چون مواد اولیه یعنی خاک اره چوب نرم و سخت، پوست گردو و خاک زغال، به عنوان ضایعات صنایع چوب و کشاورزی قیمت ورودی بسیار پایین ی دارند ولی خروجی یعنی بریکت پرحرارت و بسته بندی شده قیمت واحدی چند برابر آن را در بازار داخلی و صادراتی تأمین می کند، و دیگری ظرفیت بالای تولید در هر ساعت کار که اگر خط با راندمان مطلوب و فرمولاسیون درست کار کند، هزینه های ثابت مانند اجاره سوله، برق، گاز و حقوق پرسنل را روی هر واحد محصول پخش می کند و سهم هزینه تمام شده را به حداقل می رساند.

ضمناً چند عامل سود را به شکل قابل ملاحظه افزایش می دهند: نیاز فوری بازار داخلی و همسایه های ما مثل عراق، عمان و ترکیه به سوخت ارزان و پایدار، صادراتزان و پایدار، صادرات به صرف تر از فروش داخلی، کم هزینه بودن نگهداری ماشین آلات در صورت استفاده از اکسترودر با ماردون آلیک کن بهینه، و نهایتاً خودکفایی در بسته بندی و بازاریابی که حاشیه را بدون واسطه نگه می دارد. در عمل، تولیدکنندگانی که خط تک اکسترودر نیمه اتوماتیک را با سرمایه بهینه راه اندازی کرده اند، در صورت تأمین منظم مواد اولیه و فروش پایدار، معمولاً دوره بازگشت سرمایه پیان نگاره در بازه حدوداً ۴ تا ۸ ماه جابه پرسان می شود و از آن پس هر تن محصول فرو بازه حدوداً ۴ تا ۸ ماه جابه پرسان می شود و از آن پس هر تن محصول فروخته تقریباً به صورت خالص سودداری محسوب می شود به مواد اولیه ارزان و نوسان قیمت در بازار انرژی تغییر می کند، و اینجاست که داشتن یک مشاور فنی مثل تیم ایمان زغال که آموزش فرمولاسیون بهینه، نصب و راه اندازی صفر تا صد و پشتیبانی تأمین مواد اولیه و بازاریابی را همراه تجهیزات ارائه می دهد، در تأمین همین سوددهی نقش تعیین کننده دارد تا سرمایه تان به جای ریسک، به یک درآمد جاری و تکرارپذیر تبدیل شود.

مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید ذغال فشرده با دستگاه تسمه ای:

خاک اره ( غیر از MDF ) ۸۵٪
پوست گردو ۱۰٪
خاک ذغال ۵٪

⚖ توان تولید دستگاه در یک شیفت کاری ۸ ساعته ۱۵۰۰الی۲۰۰۰ کیلو گرم بریکت*

بریکت: به محصولی گفته میشود که از دستگاه اکسترودر خارج میشود و حاصل از پرس مواد اولیه بوده و در نهایت نیاز به پخت در کوره دارد
مواد مذکور با نسبت تعیین شده (تلورانس ۵٪) با هم ترکیب شده و بعد از عبور از خط تولید به بریکت تبدیل شده و آماده پخت در کوره میباشد
کوره سنتی: ظرفیت هر واگن ۵۵۰ کیلو گرم میباشد که بعد از روشن شدن در کوره و گذشت مدت زمان مورد نیاز کربنازیسیون انجام شده و وزن خود را از دست داده که حدود ۱۸۰ کیلو گرم محصول نهایی آماده بسته بندی حاصل میگردد، ضمنا این نوع کوره خود سوز بوده و نیاز به مشعل و مواد سوختی ندارد
توجه: محصول تولید شده در کوره سنتی حدودا ۳۰٪ با کیفیت تر از محصول تولید شده در کوره صنعتی میباشد
کوره صنعتی همرفتی: حجم کوره صنعتی به طور استاندارد معادل ۲۰۰۰ کیلو گرم میباشد که دارای تابلو برق، سیستم دود سوز و نازل خروجی سرکه چوب میباشد و با مشعل گازی یا گازوئیلی تغذیه میگردد