کوره سنتی زغال فشرده از زمانی که بشر شروع به تولید زغال کرد کوره ها وجود نداشتند. آن ها چوب هایی که روزهای طولانی از جنگل ها جمع آوری کرده بودند را در یک حفره قرار می دادند. اندازه هر حفره بستگی به مقدار چوب جمع آوری شده داشت. هر چه قدر چوب های بیشتری برای ساخت زغال جمع میشد دهانه حفره باید گشادتر و حفره قطور تر حفر میشد.
تمامی چوب ها بعد از جای گذاری در حفره توسط سوختی به نام نفت آتش زده می شدند. بعد از گذشت چند ساعت از سوخت شدن چوب ها بر روی آن ها آب ریخته میشد تا آتش کاملا خاموش شود. در این مرحله نیاز بود زغال های خیس شده چندین روز در آفتاب بمانند تا کاملا خشک و مشتعل گردند. این فرآیند برای زمان های گذشته که هم تعداد جمعیت کمتر بود و هم فناوری به شکل امروز وجود نداشت تا حدودی جوابگو بود. بعد از گذشت زمان و با بالا رفتن جمعیت دیگر حفره ها جوابگوی زغال ساختن نبودند.
فعالان این عرصه با الهامگرفتن از حفره های زغال سازی اقدام به ساخت کوره های سنتی کردند. کوره هایی که با ابعاد متنوع و بر اساس میزاننیاز یک کارگاه زغال پزی تولید و عرضه شده اند. علاوه بر روش تولید زغال نوع زغال نیز تغییر کرده است. امروز دیگر حرفی از تولید زغال هایی که اساس آن ها را چوب های درختان تشکیل داده نیست.
بلکه بیشتر زغال فشرده مطرح هست، زغالی که صفر تا صد آن از ضایعات ایجاد شده و بی نیاز از چوب بری جنگل می باشد. با توجه به این که ضایعات پرس شده باید در یک مکان پخته شوند تا به زغال تبدیل گردند کوره های زغال فشرده سنتی پدید آمده اند.
شناخت کوره های زغال فشرده سنتی
کوره هایی که از فناوری و تکنولوژی در ساخت آن ها استفاده نشده کوره های سنتی هستند. کوره هایی که بدون کوچکترین وابستگی به سوخت های جانبی به صورت کاملا خود مشتعل عمل می کنند. این کوره ها، زغالهای فشرده را بدون کوچکترین نقصی در کیفیت به وجود می آورند. کوره های سنتی به دلیل ساختاری که دارند دارای محدودیت در قرارگیری زغال هستند. این کوره ها بیش از نیم تن زغال را جای نمی دهند. بنابراین در هر مرحله استفاده از این کوره ها فقط پانصد کلیو زغال فشرده قابل دریافت است. زغال هایی که در هر واگن کوره قرار دارند.
در واقع کوره های سنتی از واگن هایی تشکیل شده که محل نگهداری زغال های فشرده برای حرارت گرفتن هستند. در ارتباط با وزن زغال ها در کوره باید اضافه کرد پانصد کیلو وزن ابتدایی ضایعاتی هست که زغال های فشرده به صورت خام از آن ساخته شده است. همانطور که می دانید زغال بعد از این که حرارت دید بسیار سبک تر خواهد شد.
از این رو پانصد کیلوگرم زغال ورودی موقع خروج از کوره های سنتی تقریبا صد و چهل کیلو خواهد بود. این یعنی کاهش سیصد و شصت کیلویی در وزن و اختلاف سیصد و شصت کیلویی بین زغال خام و زغال پخته شده است.
درجه حرارت تعیین شده برای کوره های زغال سنتی از هفتصد و پنجاه بیشتر و از دویست و پنجاه کمتر نیست. این کوره ها از نظر ظاهری نیز کاملا سنتی ساخته شده اند؛ زیرا موقع تولید این کوره ها مواد اولیه ای که امروز موجود بوده در دسترس نبوده است. از آن جایی که ظرفیت پذیرش مواد اولیه توسط کوره های سنتی بسیار کم بوده نیاز است هر کارگاه چندین کوره زغال سنتی فشرده برای خود تهیه کند تا بتواند به صورت همزمان حداقل هزار کیلو زغال فشرده به صورت یک جا تولید و به دست بازار برساند.
فواید کوره سنتی زغال فشرده
با توجه به این که عصر امروز عصر فرمانروایی فناوری می باشد، کوره های صنعتی نیز ساخته شده اند فردی که در ابتدای راه تولید زغال فشرده است ممکن است نتواند سریع بین تهیه دو کوره سنتی و صنعتی انتخاب کنند. برخی معتقدند که کوره های صنعتی به دلیل تکنولوژی قابلیت ها و کاربردهای بالاتری در مقابل کوره های سنتی دارد ولی این می تواند یک دیدگاه کاملا یک طرفانه و متعصبانه باشد.
زغال فشرده ای پر مشتری بوده که کیفیت داشته باشد. یکی از فواید کوره های سنتی کیفیت اعلای زغال فشرده پخته شده در آن است. شرایط کوره های سنتی به گونه ای است که زغال به صورت مرحله و اعلا از آن خارج می شود. می توانید با مقایسه یک زغال خارج شده از کوره های سنتی و صنعتی این مورد را برای خود اثبات کنید. هم اکنون مشتریان زغال تاکید بر خرید زغالی دارند که با کوره سنتی پخته شده باشد؛ زیرا آن ها زغال کوره های مختلف را مورد آزمایش قرار داده اند.
از دیگر فواید کوره های سنتی، زغال فشرده بدون بو و گاز است. کوره های صنعتی گرما را به طور غیرمستقیم بر روی مواد اولیه زغال قرار می دهند. غیر مستقیم بودن گرمایش باعث می شود کربن، درون زغال های فشرده موجود باشد. در نتیجه زغال موقع سوختن، دود فراوان و بوی بد داشته باشد تا جایی که با گاز زیاد زغال و بوی بد آن کاربران با سردردهای طاقت فرسا مواجه شوند. در کوره های سنتی گرما بدون واسطه بر روی ضایعات می تابد. بدون واسطه بودن حرارت باعث می شود هر چه کربن و گاز درون زغال ها بوده کاملا از این رفته و یک زغال اعلا ساخته شود.
فایده دیگر به مقدار هزینه بر می گردد. قطعا افراد در روزهای نخست تاسیس کارگاه زغال سازی با کمبود بودجه دست و پنجه نرم می کنند. آن ها برای کاهش دادن هزینه های تاسیس کارگاه می توانند کار خود را با کوره های سنتی زغال فشرده آغاز کنند. این کوره ها رقم های هنگفتی نداشته و به راحتی می توانید چندین کوره سنتی را خریداری نمایید.
نکته دیگر در بحث فواید کوره های سنتی درمورد برق است. برق در کارگاه به عنوان یک هزینه به حساب می آید. با توجه به این که کوره های سنتی بدون هیچ اتصالی به برق کار خود را کاملا بدون عیب انجام می دهند نسبت به کوره های صنعتی برتری هایی دارد. علا وه بر این موقع قطع شدن برق سراسری، فعالیت کوره های سنتی قطع نشده و ساعات کاری کارگاه کاهش پیدا نمی کند.
کاربرد کوره سنتی در تولید زغال
کورههای سنتی یکی از روشهای قدیمی و مرسوم برای تولید زغال هستند که در آنها چوب و مواد خام دیگر تحت دمای بالا و بدون حضور هوا به زغال تبدیل میشوند. این نوع کورهها هنوز در بسیاری از مناطق مورد استفاده قرار میگیرند و برای تولید زغال سنتی با کیفیت مورد استقبال قرار دارند.اگر علاقه مندید درباره دستگاه تولید زغال و بخش های مختلف آن اطلاعات بیشتری داشته باشید، حتما کلیک نمایید.
ویژگیهای کوره سنتی زغال
کورههای سنتی زغال دارای ساختاری ساده و معمولاً از مصالح محلی مانند آجر و گل ساخته میشوند. این کورهها با استفاده از روشهای طبیعی و بدون نیاز به تجهیزات پیشرفته، امکان تولید زغال با هزینهی کم را فراهم میکنند. ویژگیهای اصلی آنها شامل دمای قابل کنترل، مصرف انرژی کمتر و قابلیت ساخت در هر مکان است.
انواع کوره سنتی زغال
کورههای سنتی زغال در انواع مختلفی موجود هستند که از جمله آنها میتوان به کورههای گنبدی، کورههای نیمه زیرزمینی و کورههای تنوری اشاره کرد. هر نوع کوره با توجه به نیاز و شرایط محلی ساخته و طراحی میشود تا بهترین عملکرد را داشته باشد.
مزایای استفاده از کوره زغال سنتی
استفاده از کورههای زغال سنتی مزایایی همچون هزینهی کمتر، سادگی در ساخت و نگهداری، و عدم نیاز به تجهیزات پیچیده را دارد. این نوع کورهها همچنین به دلیل استفاده از مواد محلی، در مقایسه با روشهای صنعتی، تاثیرات زیستمحیطی کمتری دارند.
معایب کورههای سنتی زغال
با وجود مزایای استفاده از کورههای سنتی، این روشها معایبی نیز دارند؛ از جمله عدم کنترل دقیق بر فرآیند تولید، ایجاد دود زیاد و آلودگی هوا، و مصرف بالای چوب. همچنین بازدهی کورههای سنتی در مقایسه با کورههای صنعتی کمتر است و نیاز به نیروی کار بیشتری دارد.
آیا استفاده از کوره سنتی زغال محدودیت قانونی دارد؟
استفاده از کورههای سنتی زغال در برخی کشورها به دلیل تاثیرات منفی بر محیط زیست محدود شده است. در ایران نیز برای استفاده از این کورهها، رعایت قوانین و اخذ مجوزهای محیطزیستی الزامی است. ایمان زغال با ارائه مشاوره و راهکارهای قانونی، شما را در استفاده بهینه و قانونی از این کورهها همراهی میکند.
ساخت بهترین کوره سنتی زغال
برای ساخت بهترین کوره سنتی زغال باید به عوامل مختلفی از جمله انتخاب محل مناسب، استفاده از مصالح مقاوم و طراحی صحیح توجه کرد. ایمان زغال با تخصص در زمینه تولید زغال، میتواند بهترین مشاورهها را برای ساخت کورههای سنتی زغال ارائه دهد.
قیمت کوره سنتی زغال
قیمت کورههای سنتی زغال بسته به اندازه، نوع مصالح و مکان ساخت متفاوت است. کورههای کوچکتر و سادهتر هزینهی کمتری دارند، اما کورههای بزرگتر و بادوامتر ممکن است هزینهی بیشتری داشته باشند. برای استعلام قیمت و مشاوره در مورد ساخت کوره سنتی زغال، میتوانید با کارشناسان ایمان زغال تماس بگیرید.